Hogyan lehet csökkenteni a vízszintes centrifugális szivattyú mechanikai kopását

Vízszintes centrifugális szivattyúk széles körben használják a petrolkémiai, elektromos energiában, a vízellátásban és a vízelvezetésben, a kohászatban és más ipari mezőkben, és kulcsfontosságú berendezések a folyadék szállító rendszerekben. A hosszú távú működési folyamat során a mechanikus kopás az egyik fő tényező, amely befolyásolja a szivattyú berendezéseinek életét, hatékonyságát és stabilitását. Szisztematikus műszaki intézkedések és tudományos menedzsment módszerek révén a szivattyú mechanikus kopása hatékonyan csökkenthető, és javítható a működési megbízhatóság és a berendezések szolgáltatása.

A szerkezeti tervezés optimalizálása
A vízszintes centrifugális szivattyú szerkezeti kialakítása közvetlenül kapcsolódik a stresszállapotához és a kopás eloszlásához. A járókerék és a szivattyúház, a csapágytámasztási forma, a tengelytömítés struktúrájának stb. És a rés ésszerű kialakítása hatékonyan csökkentheti az alkatrészek közötti relatív mozgás által okozott kopást.
Kiegyensúlyozott járókerék használata vagy egy kiegyensúlyozó lyuk beállítása csökkentheti a tengelyirányú tolóerőt, csökkentheti a tolóerő csapágyának erejét és meghosszabbíthatja a csapágy élettartamát. Minél magasabb a tengely egyenessége és a csapágy igazításának pontossága, annál kevésbé valószínű, hogy a tengely működjön a működés közben, ami hatékonyan elkerülheti a csapágy és a tömítő rész rendellenes kopását.

Ésszerű anyagválaszték
A közeg tulajdonságai eltérő munkakörülmények mellett közvetlenül befolyásolják a szivattyú alkatrészeinek kopási állapotát. Azokban az esetekben, amikor szilárd részecskéket vagy korrozív táptalajokat szállítanak, ki kell választani a kiváló kopásállóságú és korrózióálló anyagokat, például magas króm -ötvözetet, rozsdamentes acélt, volfrám -karbid spray -t vagy kerámia kompozit anyagokat.
A járókeréket, a szivattyú burkolatát és a szájgyűrűt és az egyéb átfolyási alkatrészeket a közeg tulajdonságainak megfelelően kell kiválasztani. A tömítő végű arc anyagot az alacsony súrlódású, nagy keménységű anyagokból, például a szilícium-karbidból és a szén grafitból választhatjuk ki a kopásállóság javítása érdekében. Az olyan részeknél, mint az ujjak és a csapágyak, a fáradtság-rezisztens és az ütésálló anyagokat is úgy kell tekinteni, hogy ellenálljanak a magas frekvenciájú rezgés és a terhelési ingadozások által okozott kopási feszültségnek.

Javítsa a kenési rendszer teljesítményét
A kenés az egyik legmegfelelőbb és leghatékonyabb eszköz a súrlódás és kopás csökkentésére. Hogy a csapágy teljesen kenve van -e, és hogy a kenőanyagok egyeztetnek -e, döntő hatással van -e a szivattyú tengelyének forgó alkatrészeinek kiszolgálására.
Az alapvető garancia a kiváló minőségű zsír- vagy kenőolaj használata a jó olajfilm-szilárdság és az oxidációs ellenállás biztosítása érdekében. Csúszócsapágyakhoz vagy nagysebességű gördülőcsapágyakhoz egy kényszerített keringési kenőrendszer konfigurálható a stabil olajhőmérséklet fenntartására az olajhűtőn keresztül, amely hatékonyan gátolja az olajfilm-törés által okozott száraz súrlódási kopást.
A kenőolaj rendszeres cseréje, az olajáramkör tisztítása és a szennyeződések olajban történő betétek megakadályozása szükséges a kenési rendszer hosszú távú hatékony működésének fenntartása érdekében.

Szabályozza a működési feltételek stabilitását
A működési feltételek instabilitása a megnövekedett mechanikus kopás rejtett oka. A szivattyúnak a lehető legközelebb kell működnie a tervezési operációs ponthoz (BEP), hogy elkerülje a hosszú távú működést a működési ponttól való eltérésnél (alacsony áramlás, magas fej).
A gyakori induló-stop, alapjárat, kényszer evakuálás és egyéb működési viselkedés könnyen ütközési terhelést okozhat a csapágyak, a járókerékek, a tengelytömítések és más alkatrészek számára, ami fokozott fáradtság kopását eredményezheti. Ha egy frekvenciaváltozó telepítésével a lágy indítás és az egyensúlyi sebességszabályozás elérése érdekében, a mechanikai sokk jelentősen csökkenthető, és a működési stabilitás javítható.
Ha a folyadék kemény részecskéket, például homokot, kavicsot és szennyeződéseket tartalmaz, akkor szűrőt vagy homok -telepítőeszközt kell felszerelni a szivattyú bemeneti nyílására, hogy megakadályozzák a szilárd részecskék közvetlenül a szivattyú test belső felületét, az eróziót és a kopást.

Erősítse meg a tömítő rendszer kezelését
Ha a tömítőeszköz kenési és hűtési körülményei, különösen a mechanikus tömítés területe, nem megfelelően szabályozva, a végfelület száraz súrlódása és fűtése, repedésekhez, karbonizáláshoz vagy a végfelületi anyag szintereléséhez vezet, ami a pecsét meghibásodását és a hüvely súlyos kopását okozhatja.
A tömítő üregben lévő kenőfolyadékot tisztán kell tartani, és az áramlási sebességnek stabilnak kell lennie, és a hűtési csővezetéket akadálytalannak kell lennie. A dupla végű tömítéseket megbízható, tömítő folyadékpótlási rendszerrel és nyomásszabályozó eszközzel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a kavitáció a tömítést.
Miután a pecsét meghibásodott, azt meg kell javítani és időben ki kell cserélni, és azt nem szabad hosszú ideig hibával működtetni, hogy megakadályozzák, hogy egy kis hiba nagy kopássá váljon. $