Melyek a leggyakrabban használt anyagok és a korrózióálló kezelések a hosszú tengelyes szivattyúkhoz

A hosszú tengelyes szivattyúkat számos iparágban, például a vegyiparban, a kőolajban, a bányászatban, a vízkezelés stb. Használják, és az általuk szállított közegek változatos és összetettek. Az anyagválasztás és a korrózióállóság kezelése kulcsfontosságú tényezőkké vált a hosszú tengelyes szivattyú teljesítményének és az élettartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az ésszerű anyagválasztás és a tudományos kezelés nemcsak javítja a szivattyú tartósságát, hanem hatékonyan csökkenti a karbantartási költségeket és javítja a működési hatékonyságot.

Közös anyagok osztályozása hosszú tengelyes szivattyúkhoz
A fő alkotóelemei hosszú tengelyes szivattyúk Tartalmazza a szivattyú tengelyeket, a járókerékeket, a szivattyú burkolatot, az ujjait és a tömítéseket. Mindegyik összetevő különböző anyagokat használ a teljesítményigények teljesítésére a különböző stressz-, kopási és korróziókörnyezetének megfelelően.
Szén acél és alacsony ötvözött acél
A szénacélt gyakran használják szerkezeti és terhelő alkatrészekben, alacsony ára és jó mechanikai tulajdonságai miatt. Az alacsony ötvözött acélok, mint például a 20CR és a 35CRMO, nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek hőkezelés után, amelyek alkalmasak a hosszú tengelyes szivattyúk tengelyei és csatlakozóinak gyártására. A szénacél felületét általában korrózióval kell kezelni, amely alkalmas alacsony korrozív tápközeggel rendelkező munkakörülményekhez.
Rozsdamentes acélból készült anyagok
A rozsdamentes acélt széles körben használják a járókerékben, a szivattyúházakban, az ujjakban és más érzékeny alkatrészekben, kiváló korrózióálló képessége miatt. A 304 rozsdamentes acél alkalmas általános korróziós környezetre, míg a 316L rozsdamentes acél erősebb klorid -korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran a tengervíz és a kémiai közegekben használják. Az ultra-alacsony szén rozsdamentes acél anyagok javítják a hegeszthetőséget és a korrózióállóságot, és meghosszabbítják a berendezések élettartamát.
Korrózióálló ötvözetek
A nikkel-alapú ötvözetek (mint például a Hastelloy C-276 és a Monel 400) kiváló korrózióállósággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek, és alkalmasak savas, magas hőmérsékletre és erősen korrozív médiatermelésre. A titánötvözet-anyagok könnyűek és erősen korrózióállóak és speciális környezetekhez alkalmasak. A korrózióálló ötvözetek drágák, és leginkább a kulcsfontosságú alkatrészekben és a kemény munkakörülményekben használják.
Magas keménységű ötvözetek és kompozit anyagok
A magas keménységű ötvözeteket, például a magas króm öntővasát és a volfrám-karbid-permetező bevonatot használják a szivattyú testek és a járókerékek kopásállóságának javítására. A kompozit anyagokat, például a polietrafluor -etilént (PTFE) és a megerősített rostos kompozit anyagokat tömítésekhez és bélésekben használják, kiváló korrózióállósággal és kopásállósággal, meghosszabbítva a karbantartási ciklusokat.

Hosszú tengelyes szivattyú korrózióálló kezelési technológia
Még akkor is, ha a hosszú tengelyes szivattyúk korrózióálló anyagokat használnak, továbbra is különféle felszíni kezelési technológiákat igényelnek a korrózióállóság fokozása és a közepes erózió és a mechanikai károsodás megelőzése érdekében.
Termikus permetezési technológia
A termikus permetezés magában foglalja a plazmapermetést, a lángpermetezést és más módszereket a kopásálló és korrózióálló anyagok permetezésére a szivattyútest felületére. Az általánosan használt permetező anyagok közé tartozik a volfrám-karbid, krómpor és nikkel-alapú ötvözetek, amelyek sűrű kemény bevonatot képeznek, ami jelentősen javítja a járókerék és a szivattyúház kopás- és korrózióállóságát.
Galvanizálás és vegyi anyag
A galvanizáló nikkel- és kémiai nikkel-bevonat-folyamatok egységes korrózió-rezisztens réteget biztosítanak a szivattyú tengelyekhez és alkatrészekhez, javítva a felületi keménységet és az oxidációs ellenállást. A kémiai bevonatnak nincs áram, és alkalmas komplex formájú alkatrészek egyenletes lefedésére. A galvanizáló réteg vastagsága és tapadása kritikus fontosságú a hosszú távú védelem biztosítása érdekében.
Hőkezelés erősítése
A szénacél és az alacsony ötvözött acél keménységét és kopásállóságát olyan hőkezelési folyamatok révén javítják, mint például a kioltás és a edzés. Az olyan kezelések megerősítése, mint például a felszíni karburizálás és a nitrid, javítja a szivattyú tengelyének fáradtságállóságát és korrózióállóságát. A hőkezelési folyamatot ésszerűen kell megtervezni az anyagtulajdonságokkal és a felhasználási környezettel kombinálva.
Korróziógátló bevonat
Az epoxi -gyanta bevonatot, a poliuretán bevonatot és a fluor -szénhidrokon bevonatot a szivattyútest külső és belső felületeire alkalmazzák, hogy fizikai izolációs réteget képezzenek, hogy megakadályozzák a nedvesség és a korrozív táptalajok közvetlenül a fém érintkezését. A nagy teljesítményű korróziógátló bevonatok alkalmasak sav-bázis korrózióra és tengervíz környezetre, hogy meghosszabbítsák a berendezés élettartamát.
Anódos védelmi technológia
Az áldozati anódot vagy az elektrokémiai anódvédelmi technológiát alkalmazzák az elektrokémiai korrózió folyamatának hatékony gátlására a fém felületén. A hosszú tengelyes szivattyúk számára alkalmas erős korrozív közegekbe merülni, például a tengervíz és a sós víz hosszú ideig, csökkentve a karbantartási gyakoriságot és a berendezések veszteségét.

Anyagválasztási alapelvek különböző munkakörülmények között
A hosszú tengelyes szivattyú anyagokat és a kezelési módszereket átfogóan figyelembe kell venni olyan munkakörülmények alapján, mint például a közepes tulajdonságok, a hőmérséklet, a nyomás és a mechanikai terhelés. A savas és lúgos táptalaj, a magas hőmérséklet és a magas nyomású környezet, valamint a szilárd részecskéket tartalmazó közegek mindegyike eltérő követelményeket mutat az anyagi teljesítményre. Az erősen korrózióálló ötvözetek savas korróziós környezetekhez alkalmasak, kopásálló ötvözeteket használnak a homokrészecskéket tartalmazó folyadékokhoz, és a kompozit anyagok megfelelnek a speciális tömítés és a korrózióállósági követelményeknek. $ $ $