Vízszintes centrifugális szivattyúk az egyik alapvető berendezés a folyadékok szállításához a modern iparban. Stabil működésük nagymértékben függ a csapágyrendszer támogatásától és kenésétől. Mivel a szivattyú tengelye és a motor forgórésze közötti kulcsátviteli alkatrész, amint a csapágy meghibásodik, közvetlenül megnövekedett rezgéshez, rossz forgáshoz és a szivattyú egység hirtelen leállításához vezet.
Elárasztás
A gördülő csapágyak nagysebességű működése során belső gyűrűik, külső gyűrűk és gördülő elemek továbbra is váltakozó terheléseket hordoznak, és az anyag felületén lévő mikrotokok fokozatosan kibővülnek, és végül a fémrészecskék leesnek, azaz a "fáradtság-spalling" jelenség. Ez a spalling gödröket és gödröket képez a csapágyversenyen, ami megnövekedett rezgést, megnövekedett zajt és instabil működést eredményez. A fáradtságot általában a hosszú távú működés, az elégtelen anyagkeménység, a rossz kenőanyagok minősége vagy a túlzott csapágyterhelés okozza.
Kenési meghibásodás
A rossz kenés az egyik fő oka a vízszintes centrifugális szivattyúcsapágyak korai károsodásának. Ha a kenőolaj (vagy zsír) mennyisége nem elegendő, a viszkozitás nem egyeztethető össze, a kenési ciklus túl hosszú, vagy a víz és a szennyeződések keverednek, a kenőfóliát megszakítják, és a fém felületén száraz súrlódás történik. Súlyos esetekben az ablációt, a felszíni feszültséget és a súlyos hőmérsékleti emelkedést okozhatja. A kenési kudarc közvetlenül befolyásolja a csapágyak életét és működési hatékonyságát, és kulcsfontosságú tényező is, amely befolyásolja a teljes szivattyú egység energiahatékonyságát.
Repedések és törések
Kemény munkakörülmények, például magas hőmérséklet, nagy sebességű vagy egyenetlen terhelés mellett a mikrotörések hajlamosak a csapágy -gördülő elemekben vagy ketrecekben. Ezek a repedések ismételt stressz alatt terjednek ki, és végül gördülő elem fragmentálódását vagy ketrec törését okozhatják. Különösen a hosszú távú, kezeletlen központosítási hibák vagy rezgések esetén a csapágyszerkezetre gyakorolt ütési feszültség súlyosbítja a repedések kialakulását, hirtelen töréseket okozva, majd az egész szivattyú egység elakadása vagy megsérülése miatt.
Hüvelyes korrózió
A pontozáskorrózió általában olyan területeken fordul elő, ahol a kenőanyag nem sikerül hatékonyan elkülöníteni a fém érintkezési felületét. A helyi nagynyomás miatt az olajfilm megszakad, és a nyomok közvetlenül érintkeznek, és elektrokémiai reakciókon vagy mikro-hegesztésen vesznek részt, és helyi olvadási foltokat képeznek. A korrózió beillesztése nemcsak csökkenti a csapágy érintkezési felületének minőségét, hanem könnyen a repedés kezdeményezésének forrásává válik a fáradtság terhelése alatt, és ez az egyik potenciális korai meghibásodási indukció. A pontozáskorrózió szorosan kapcsolódik a csapágy anyag kiválasztásához, a kenőanyagok minőségéhez és a szennyeződés szennyeződéséhez.
Elektrolitikus eróziós károsodás
Egyes motoros hajtó rendszerekben, ha nincs hatékony elektromos elszigetelő eszköz, a szivattyú tengelye és a motor tengelye között a kóbor áram lehet a csapágyon keresztül. Amikor az áram áthalad a csapágy gördülő érintkezési felületén, akkor egy apró ív -kisülést okoz, amely felületi ablációt, olvadást, ütést vagy horonyképződést okoz, amelyet elektrolitikus eróziónak neveznek. Az elektrolitikus eróziós károsodás általában rendellenes zajként és szürke-fekete foltokként nyilvánul meg a felszínen a csapágy működésének kezdetén, ami súlyosan befolyásolja a pontosságot és az életet.
Ketreckárosodás
A ketrecet a gördülő elemek távolságának és mozgási pályájának fenntartására használják, de olyan körülmények között, mint például a rossz kenés, a gördülő elem egyensúlyhiánya és a hirtelen terhelésváltozások, a ketrec deformálódhat, fáradtság -törést vagy elakadhat. A ketrec károsodása miatt a gördülő elemek elhajlik vagy csúsznak, súlyosbítják a csapágy súrlódását és a hőt, és fontos oka a szivattyú tengelyének kifutásának és a rendszer megnövekedett rezgésének.
Csapágy túlmelegedés
A csapágy túlmelegedése egy gyakori meghibásodási megnyilvánulás, amelyet általában nem kell kielégítő kenés, túlzott előterhelés, központosítási hiba, magas környezeti hőmérséklet vagy a nem megfelelő csapágy -távolság kiválasztása okozva. A csapágyak túlmelegedése nemcsak felgyorsítja a kenőolaj oxidációját és romlását, hanem a fém lágyítását, a keménységcsökkentést, az alkatrészek tágulását és deformációját is okozza, és végül a csapágygondozást vagy akár a robbantást okozhatja, súlyosan befolyásolva a szivattyú biztonságos működését.
Rezgés által kiváltott károsodás
Az olyan tényezők miatt, mint például a gyenge alapok, az excentrikus kapcsolás, a csővezeték feszültsége vagy a kiegyensúlyozatlan erő, a szivattyútest és annak csapágy ülése folyamatos vagy periodikus rezgést okozhat. A magas frekvenciájú rezgés miatt a csapágy gördülő eleme ugrás, egyenetlen érintkezés, megnövekedett súrlódás, versenypályás fáradtság, laza vagy laza ketrecproblémák okozva, és egy ördögi körű rezgés-károsodást képeznek.
Szennyezés károsodása
Amikor a por, a vízgőz, a fém törmelék vagy más idegen anyagok belépnek a csapágy belső üregébe, közvetlenül szennyezi a kenőolajat, növeli a súrlódási együtthatót, és károsítja a versenypálya felületét. A csapágy szennyeződése nemcsak a külső környezetből származik, hanem a tömítés, a nem megfelelő összeszerelés vagy a túlzott karbantartási ciklus öregedése is. A szennyezés károsodása gyakran részecske karcolásokként vagy helyi eróziós foltokként jelentkezik, amelyeket nehéz megjavítani, és nagyobb hatással van az általános szerkezetre.
A telepítési eltérés által okozott meghibásodás
A csapágyak telepítési folyamata során, ha az erőt helytelenül alkalmazzák, a telepítési helyzetet eltolják, és a csapágy előterhelését pontatlanul ellenőrzik, nagyon könnyű egyenetlen erőt okozni a belső és a külső gyűrűkön, a versenypálya deformációját és a ketrec extrudálását. A telepítési eltérés rendellenes zajt, rezgést és túlmelegedést is okozhat a kezdeti művelet során, lerövidítve a csapágy élettartamát. A nagy pontosságú installáció fontos előfeltétele a csapágy élettartamának biztosításához.
+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659